在smt专业贴片的加工生产历程中点胶也是较为重要的一个加工历程。在SMT加工中一般是从一面的元器件开始点胶固化，然后才是焊接，在点胶到焊接的中间历程其实是挺长的，也需要经过许多其他的工艺，所以点胶的工艺质量在SMT贴片加工中也显得很是重要。下面专业SMT加工厂天游注册科技小编给各人介绍一下点胶技术要点。

1、针头巨细

在实际的贴片加工中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2,点胶历程中，应凭据PCB上焊盘巨细来选取点胶针头，这样既可以包管胶点质量,又可以提高生产效率。

2、针头与电路板的距离

差别的点胶机接纳差别的针头，有些针头有一定的止动度。每次事情开始应做针头与PCB距离的校准。

3、点胶量的巨细

smt专业贴片的胶点直径巨细应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1 .5倍。点胶量几多由螺旋泵的旋转时间是非来决定，实际中应凭据生产情况选择泵的旋转时间。

4、点胶压力

目背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会泛起点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应凭据同品质的胶水、SMT加工厂的事情情况温度来选择压力。

5、胶水温度

一般环氧树脂胶水应生保存0--50摄氏度的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与事情温度相切合。smt专业贴片的胶水使用温度应为230C--250C;同时SMT加工厂的情况温度也应该给予包管，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。smt专业贴片的点胶历程中，应对差别粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7、固化温度曲线

在实际应尽可能接纳较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

8、气泡

胶水一定不可有气泡。SMT贴片加工中每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,避免泛起空打现象。

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