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浙江SMT贴片的钢网底部擦洗

2020-01-28 11:31:57 pet_admin 108

在浙江SMT贴片的加工生产历程中,由于线路板的变形、定位禁绝、支撑不到位、设计等一系列原因,在进行锡膏印刷的历程中钢网与线路板的焊盘之间很难形成理想的密封状态 。在进行SMT加工的锡膏印刷历程中总是会有些许焊锡膏从钢网与线路板的漏洞之间挤出来依附在钢网的底部 。这些焊膏如果不进行处理的话在后续的SMT包工包料加工中就会影响到后面线路板外貌清洁甚至开口侧壁会黏附锡膏,影响焊膏的转移,所以对钢网底部的残留焊膏进行擦洗是我们在这一加工环节中必不可少的一道工序 。下面浙江专业SMT贴片厂家天游注册科技小编给各人简单分享一下钢网底部擦洗的工艺 。

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SMT贴片加工中我们一般情况下是接纳自动擦洗要领进行清除 。擦洗的模式有湿擦、真空擦和干擦,通常接纳湿擦/真空擦千擦的组合工艺,即先湿擦,再真空擦和干擦 。也可以接纳湿擦真空擦千擦的组合工艺 。浙江SMT湿擦的目的是除去模板底部残留的焊膏,而干擦的目的是去除底部残留的清洗剂和助焊剂 。真空擦名义上希望将印刷模板开孔内的剩余焊膏吸走,但实际功效取决于模板开孔面积占比,可能有效的功效是将孔壁内渗进的清洗剂吸走,以免影响擦网后首次的印刷效果 。

在实际的SMT贴片代工代料加工中除了自动清洗功外,还需要进行按期的手工消洗 。因为在恒久大宗印刷锡膏的历程中,钢网底部会组件受到污染,从而在网孔周围形成硬痂,而这种工具是需要加工人员进行手动按期清除的 。

一般在人工湿擦后应再干擦一下或安排几分钟,不然可能会导致前一两块板的下锡欠好 。因为人工擦网为湿擦,过多的清洗剂渗入开口孔壁,清洗剂的快速挥发导致焊膏黏度升高,影响了浙江SMT贴片下锡 。

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